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150万吨焦化炉余热锅炉

产品分类: 焦化炉余热锅炉
焦化炉余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力(给水泵、热水循环泵)驱动。这样可使受热面布置不受任何限制,且使受热面布置的十分紧凑。
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120万吨焦化炉余热锅炉
120万吨焦化炉余热锅炉
焦化炉余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力(给水泵、热水循环泵)驱动。这样可使受热面布置不受任何限制,且使受热面布置的十分紧凑。
60/90万吨焦化炉余热锅炉
60/90万吨焦化炉余热锅炉
余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力(给水泵、热水循环泵)驱动。这样可使受热面布置不受任何限制,且使受热面布置的十分紧凑。
40/50万吨焦化炉余热锅炉
40/50万吨焦化炉余热锅炉
余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力(给水泵、热水循环泵)驱动。这样可使受热面布置不受任何限制,且使受热面布置的十分紧凑。

    产品描述:
      焦化炉余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力(给水泵、热水循环泵)驱动。这样可使受热面布置不受任何限制,且使受热面布置的十分紧凑。
      焦化炉余热锅炉受热面由省煤器段、蒸发器段两部分组成。根据余热锅炉热平衡计算,余热锅炉要产饱和蒸汽,降低排烟温度,焦化炉余热锅炉必须设置省煤器段,用给水来进一步吸收排气中低位能量。这样一方面可提高给水温度、增加余热锅炉的蒸汽产量,另一方面可提高蒸发器段受热面的有效利用率。
      为了提高省煤器的传热温压,省煤器段采用逆流布置即工质与废气流动方向相反,蒸发器段仍采用顺流布置。
      综上所述,在焦化炉尾部烟道加装一套余热锅炉,可以达到回收烟气余热、保护环境的目的。对有效降低能耗,推动实现可再生能源持续发展具有十分重要的现实意义。
      正常情况下焦化炉余热锅炉在地下主烟道翻板阀前开孔,将地下烟道中的热烟气从地下引出,经余热回收系统换热降温后,将烟气温度由260℃-300℃降低至约140℃-160℃之间,经余热锅炉出口引风机再排入原来烟囱上的预留孔,经烟囱排入大气。
      总之,焦化炉余热锅炉的布置位置需要根据用户现场的实际情况来确定,进行不同的选择。

    产品特点:
      (1)可靠性。所有设计参数的选定首先考虑焦化炉运行可靠。
      (2)经济性。在确保焦化炉运行可靠的前提下,尽可能增大换热温差,减少换热面的体积和重量,减少设备投资。在技术经济比较的基础上,合理设计烟气的余热利用温度。如果过度降低烟气温度,除增加引风机的日常功耗之外,还会对烟囱造成低温腐蚀,影响使用寿命。
      (3)合理优化。通过对焦化炉余热锅炉进行合理化设计,争取回收热量的能级高。
      (4)安全。合理控制受热面金属壁温,避开烟气露点。这是保证受热面不泄漏的前提条件,所有方案必须首先满足这一条件。

    产品优势:
     优异的防磨损性
      磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用,在管子周围与水平线成30度部位磨损厉害。S1/d=S2/d=2时,此处磨损量约为平均值的3倍。
      错列布置由于气流方向改变,第二排磨损更厉害。S1/d=S2/d=2时,第二排是第一排磨损量的2倍,以后各排磨损量比第一排一般高30%~40%
      顺列布置第一排与错列布置第一排相同,以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其它条件相同的条件下,顺列管束的磨损量比错列管束少3-4倍。
      H型翅片管换热器采用顺列布置,H型翅片把空间分成若干小的区域,对气流有均流作用,与采用错列布置的光管换热器、螺旋翅片换热器等相比,在其它条件相同的条件下,磨损寿命高3~4倍。

    ◇ 积灰减少
      积灰的形成发生在管束的背向面和迎风面。管子错列布置容易冲刷管束,背面积灰较少。对于顺列布置的管束,由于气流不容易冲刷管束背面,就管束而言,顺列布置积灰比错列多。
      H型翅片由于翅片焊在管子不易积灰的两侧,而气流笔直地流过,气流方向不改变,翅片不易积灰。
      H型翅片中间留有6~13mm的间隙,可引导气流吹扫管子翅片积灰,在合适的风速下,有很好的自清灰功能。.
      螺旋翅片由于翅片螺旋角引导气流改变方向,翅片管积灰较严重,对于不能形成松散性积灰的情况,尽量不要采用。现场运行实践表明:H型翅片管不积灰或很少积灰,而螺旋翅片管积灰严重。
      H型翅片管由于两边形成笔直的通道,采用吹灰器吹灰,可以取得良好的吹灰效果。

    ◇ 减少烟气侧阻力
      由于H型翅片两边形成笔直的通道,而螺旋翅片的螺旋角引导气流改变方向,使得螺旋翅片容易积灰并使其烟气阻力较H型翅片大。因此,采用H型翅片管可以减少风阻,降低引风机运行和投资成本。

    ◇ 翅片与钢管的焊接熔合率高
      由于H型翅片采用独特的锯齿形结构,所以翅片与钢管的焊接熔合率可以高达98%以上,从而H型翅片管具有良好的传热系数。

     

    整体产品图片:

    50万吨焦化炉余热锅炉

    焦化炉余热锅炉

     

    工艺流程:
      焦化炉尾部烟气流程为:在地下主烟道翻板阀前开孔,将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出,经烟道到余热锅炉入口,烟气自下而上流动,流经蒸发器和省煤器,经锅炉出口的引风机再排入主烟道,经烟囱排空。烟气温度从280℃降到160℃,所放出的热量用来使水变成0.8MPa饱和蒸汽。

     

     

    50万吨焦化炉余热锅炉

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      青岛鸭脖娱乐官网环保科技股份有限公司位于青岛胶州市,是国内专业化生矿热炉余热锅炉、电厂低温省煤器、发电机组余热锅炉高新技术企业;公司主要生产制造烟气余热锅炉、低温省煤器、燃油燃气锅炉、针形管、H型鳍片管、船用锅炉及各类压力容器等节能环保产品。

      公司具有A级锅炉制造资质,D1、D2级压力容器设计、制造资质。并已取得法国BV的ISO9001:2015质量管理体系证书、ISO14001:2015环境管理体系认证和

    OHSAS18001:2007职业健康管理体系认证,并已获得美国ABS、法国BV、挪威DNV、英国LR、德国GL和中国CCS等多家船级社的工厂认可。

      公司拥有近20项实用新型专利和发明专利。其中公司的针型鳍片管余热锅炉获山东省重点节能技术、产品和设备推广目录、青

    鸭脖娱乐官网科技产品岛市重点节能技术、产品和设备推广目录针形管热锅炉于2011年获国家科技部中小企业技术创新基金立项,并已验收和十一五国家科技支撑计划“沼气发电电联供成套机组产组产业化与工程示范”。公司于2014年取得青岛传热强化节能能装备专家工作站”、“企业技术中心”、“工程研究中心”、“山东节能环保示范企业”“青岛市专精特新示范企业”等荣誉称号。

      公司20年专业化生产针形管、H型鳍片管强化换热元件和余热锅炉等节能环保设备,现有职工230人,其中工程技术人员50余人;公司占地面积约73000m2,各种生产设备300余台套,其中针形管专用焊接生产线10条,H型鳍片管专用焊接生产线12条,年产针形管强化传热元件3600余吨,H型鳍片管强化传热元件8500余吨。已生产各类针形管、H型鳍片管余热锅炉及各类压力容器12000余台套。公司20年一直致力于余热利用行业,是专业的余热锅炉换热元件制造商,余热锅炉行业杰出企业

      青岛鸭脖娱乐官网环保科技股份有限公司自主研发针形管强化换热元件,鸭脖娱乐官网余热锅炉采用针形管强化换热元件增加换热面积6-8倍,提高传热系数约2倍,从而提高传热效率约14倍以上。鸭脖娱乐官网针形管具有结构紧凑、热效率高、设备投资少的优点,又具有耐震消音、防止积灰、耐磨损、寿命长,安全可靠的特性。
      青岛鸭脖娱乐官网环保科技股份有限公司具有与产品制造相适应的技术力量、完善的工艺装备和检测手段,已建立完善的质量保换热元件证体系和生产工艺。依托自身强大的研发团队,通过对国内外换热元件的研究,不断推出各种系列的余热回收产品,2013年鸭脖娱乐官网品牌取得“山东省著名商标”“青岛市著名商标”等荣誉称号。

      公司与西安交通大学、山东大学、清华大学、大连理工大学、陕西科技大学等高等院校科研院所技术合作,进行“产学研”结合,拥有强大的余热利用自主设计研发能力。2013年公司与西安交通大学联合成立“锅炉传热元矿热炉余热锅炉件焊接装备研究所”、“传热强化及过程节能装备研发中心”。

      公司可按照相关国家和企业标准,针对客户要求设计、制造满足用户特殊需求的各种针形管、H型鳍片管系列余热锅炉产品。

      公司成立至今,先后为近百家电厂的1000多台不同类型燃料的发电机组进行了余热利用和改造。取得了显著的节能效果,为客户带来了可观的经济效益。

     

    低温省煤器  公司产品销往全国30多个省市自治区,与华电、国电、华能、大唐和中电投等五大电力公司以及大庆油田、胜利油田、华北油田、大港油田等建立了密切的合作关系,产品在燃煤电厂、铁合金、油田、焦化厂、煤矿、燃油燃气及沼气站得到了广泛的应用,并出口俄罗斯、日本、法国、北欧等国家和地区。

     

     

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